고무금형 제작공정의 특징

고무 제품은 일반적으로 고무 주형으로 만들어지며, 열 프레스를 통해 가열, 가압 및 보온됩니다. 우리나라에서는 분류가고무 금형금형 구조 및 제품 생산 공정에 따라 압축 성형 금형, 다이캐스팅 금형, 사출 성형 금형, 압출 성형 금형 및 인플레이션과 같은 특수 고무 제품을 생산하기 위한 일부 특수 고무 금형 등 4가지 일반적인 금형으로 구분됩니다. 금형 및 딥 금형.

고무 금형 생산의 여러 공정 성형 방법

고무제품일반적으로 고무 주형으로 만들어져 가열, 가압 및 뜨거운 프레스로 따뜻하게 유지됩니다. 우리나라에서는 고무금형의 분류를 금형구조와 제품생산과정에 따라 압축성형금형, 다이캐스팅금형, 사출성형금형, 압출성형금형 및 일부 특수고무금형 등 4가지 일반금형으로 분류하고 있습니다. 인플레이션 몰드, 딥 몰드 등 특수 고무 제품 생산에 사용됩니다. 편집기는 참조용으로 여러 금형의 특성을 요약합니다.

고무금형 제작공정의 특징

압축 성형 금형:일반 압축 금형이라고도 합니다. 혼합, 특정 형상으로 가공 및 계량된 반제품 고무 화합물을 금형에 직접 넣은 다음 평면 가황기로 보내 가압 및 가열하는 것입니다. 고무 화합물은 압력과 가열 작용으로 가황되어 형성됩니다.

특징:금형은 구조가 간단하고 다양성이 뛰어나며 적용 범위가 넓고 조작이 편리하여 고무 성형 제품에서 큰 비중을 차지합니다.

다이 캐스팅 금형:트랜스퍼 몰드 또는 압출 몰드라고도 합니다. 혼합되고 단순하며 제한된 고무 화합물 또는 고무 블록 반제품을 다이캐스팅 금형 캐비티에 넣고 다이캐스팅 플러그의 압력을 통해 고무 화합물을 짜내고 고무 화합물이 금형 캐비티에 들어가도록 하는 것입니다. 가황 및 성형을 위한 붓는 시스템을 통해.

특징:일반 다이프레싱보다 복잡하여 일반 다이프레싱으로는 눌릴 수 없거나 거의 눌리지 않는 벽이 얇고 가늘고 굽기 쉬운 제품뿐만 아니라 모양이 복잡하고 재료를 추가하기 어려운 고무 제품을 만드는 데 적합합니다. 이 금형으로 생산된 제품은 밀도가 좋고 품질이 우수합니다.

사출 성형 금형:성형 및 가류를 위한 사출성형 주입 시스템을 통해 플라스틱 상태로 예열된 고무재료를 금형에 주입하는 것입니다.

특징:크고 두꺼운 벽, 얇은 벽 및 복잡한 모양의 제품에 적합한 복잡한 구조. 생산 효율성이 높고 품질이 안정적이며 자동화 생산을 실현할 수 있습니다.

압출 성형 금형:다양한 단면 형상의 반제품 고무 프로파일은 기계 헤드의 성형 금형을 통해 만들어져 예비 성형 목적을 달성한 다음 냉각 및 성형 후 가황을 위해 가황 탱크로 이송되거나 예비로 사용됩니다. -압축 성형에 필요한 성형 반제품 고무 재료.

특징:높은 생산 효율성, 안정적인 품질, 자동화된 생산을 실현할 수 있습니다.