NBR 고무 화합물의 구성은 무엇입니까?

NBR은 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 저항성을 위해 널리 사용되는 합성 고무 화합물입니다. 의 구성NBR 고무 화합물일반적으로 유연성, 내구성, 내화학성과 같은 특성을 향상시키기 위해 고안된 다양한 성분이 포함되어 있습니다. 주요 구성 요소에 대한 분석은 다음과 같습니다.

1. 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 폴리머:

  - 기본재료: NBR은 부타디엔과 아크릴로니트릴로 만든 공중합체입니다. 이 두 단량체의 비율은 고무의 특성에 영향을 미칩니다.

    - 부타디엔 : 유연성과 탄력성을 제공합니다.

    - 아크릴로니트릴: 내화학성과 내유성을 향상시킵니다.

  - 아크릴로니트릴 함량은 일반적으로 15%~50%입니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 내유성이 향상되고, 함량이 낮을수록 저온에서 유연성이 향상됩니다.

2. 필러:

  - 카본블랙 : 인장강도, 내마모성, 전반적인 내구성을 향상시키기 위해 보강재로 흔히 사용됩니다.

  - 실리카: 또 다른 강화 충전재로 기계적 특성을 강화하고 내열성 및 내화학성을 향상시키기 위해 사용되기도 합니다.

  - 탄산칼슘: 기계적 특성에 큰 영향을 주지 않으면서 화합물의 부피를 증가시키는 비용 효율적인 충전재입니다.

3. 가소제:

  - 가공유: 고무의 가공성을 향상시켜 제조 시 성형 및 성형을 쉽게 만드는 데 사용됩니다. 예로는 파라핀 오일이나 프탈레이트 에스테르가 있습니다.

  - 프탈레이트 또는 에스테르: 재료를 부드럽게 하고 유연성을 높이기 위해 가소제로 사용할 수 있습니다.

4. 경화제(가황제):

  - 황 또는 과산화물: NBR 고무를 가황(경화)하여 탄성, 강도, 내열성을 향상시킵니다. 황은 가장 일반적인 경화제이지만 때로는 더 나은 내열성을 위해 유기 과산화물이 사용됩니다.

5. 가속기:

  - 티아졸, 설페나미드 또는 구아니딘: 이러한 화학 물질은 가황 과정의 속도를 높여 고무가 더 짧은 시간 내에 적절하게 경화되도록 합니다.

6. 활성제:

  - 산화아연 및 스테아르산: 이 활성화제는 촉진제 및 황과 상호 작용하여 고무 매트릭스에 강력한 가교 결합을 형성함으로써 경화 공정의 효율성을 향상시킵니다.

7. 항산화제 및 산화방지제:

  - 항산화제: 열과 산소 노출로 인한 산화 분해로부터 고무를 보호합니다. 예로는 아민과 페놀성 항산화제가 있습니다.

  - 오존 방지제: 대기 중 오존으로 인해 균열이 발생할 수 있는 고무의 열화로부터 고무를 보호합니다. 왁스 코팅이나 화학적 산화방지제가 종종 사용됩니다.

8. 안정제:

  - 자외선 안정제, 열 안정제 등의 안정제를 첨가하여 햇빛이나 고온에 노출되어 노화되는 고무의 저항성을 높입니다.

9. 기타 첨가제:

  - 컬러안료 : 용도에 따라 NBR 컴파운드를 안료를 이용하여 착색할 수 있습니다.

  - 난연제: 일부 응용 분야에서는 내화성을 향상시키기 위해 할로겐화 화합물이나 인산염을 첨가할 수 있습니다.

  - 가공 보조제: 제조 과정에서 고무의 흐름 특성을 개선하기 위해 스테아르산염이나 왁스와 같은 물질이 포함됩니다.

구성 요약:

1. NBR 폴리머(부타디엔 및 아크릴로니트릴)

2. 충전재(카본블랙, 실리카, 탄산칼슘)

3. 가소제(기름, 프탈레이트)

4. 경화제(황 또는 과산화물)

5. 촉진제(티아졸, 술펜아미드)

6. 활성제(산화아연, 스테아르산)

7. 항산화제 및 산화방지제

8. 안정제

9. 기타 첨가제(안료, 난연제)

NBR 고무의 최종 특성:

- 내유성 및 내화학성: 아크릴로니트릴 함량으로 인해 NBR은 오일, 연료 및 화학 물질에 대한 저항성이 높아 개스킷, 씰 및 호스에 적합합니다.

- 온도 범위: NBR은 제형에 따라 -40°C ~ 120°C의 온도 범위에서 잘 작동합니다.

- 기계적 강도 : NBR은 인장강도, 내마모성, 탄성이 우수합니다.

NBR 화합물의 정확한 조성은 특정 응용 요구 사항에 따라 달라질 수 있지만 이러한 구성 요소는 광범위한 산업 분야에서 바람직한 특성의 기초를 제공합니다.

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